玻璃钢管道会遇到哪些问题
发布时间：2018-1-23 9:55:30 来源:http://www.js-xyfm.com/ 浏览次数：
摘要：玻璃钢管道会遇到分层，内壁起泡，固化后问题和耐电压问题这四种问题。
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玻璃钢管道会遇到分层，内壁起泡，固化后问题和耐电压问题这四种问题。
1、分层
引起玻璃钢管道分层的原因： ①胶布太老； ②胶布胶量太少或是不均匀； ③热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布未能很好地粘住管芯； ④胶布张力小； ⑤油性脱模剂的用量太多，沾污芯布。
解决办法： ①胶布的含胶量、可溶性树脂含胶量都应要符合质量要求； ②热辊温度调高点，使胶布经过热辊的时候，胶布已发软发粘，能牢固地粘好管芯； ③调整胶布张力； ④不用油性脱膜剂或减少其用量。
2、内壁起泡
其原因是：主要是由于引头布没贴紧管芯。
解决办法；操作时要注意，一定要把引头布贴紧贴平在管芯上。
3、固化后问题
管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大，而卷制温度较低，卷制速度快，胶布的挥发物来不及挥发掉，以致于残留在管内。当管子加热固化时，其残留挥发分受热澎胀以致管子出现起泡。
解决办法：控制胶布挥发物含量，适当提高卷制温度，放慢卷制速度。管子固化后起皱的原因是胶布含胶量高。 解决办法：适当降低胶布的含胶量，降低卷制温度。
4、耐电压问题
产生原因： ①卷制时胶布张力不足，卷制温度低或卷制速度快，使布与布之间粘结不好，管子中挥发物残留量多； ②管子固化不完全。
解决办法： ①提高胶布张力，提高卷制温度或放慢卷制速度； ②调整固化工艺，保证管子固化完全。
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